Onder die vinnige ontwikkeling van die tye transformeer verskeie subsektore binne die voedselbedryf geleidelik van 'n gefragmenteerde en swak toestand na 'n toestand van skaal, standaardisering en outomatisering. In verskeie sektore en produksieprosesse soos graan en olie, vrugte en groente, voedsel en drank, kan al hoe meer voedselmasjinerie gesien word. Onder hulle speel vervoertoerusting wat deur skroefvervoerders verteenwoordig word, 'n belangrike rol in voedselproduksie en -verwerking, so hoe om 'n geskikte toerusting te kies?

'n Skroeftransporteur is 'n meganiese toestel wat 'n elektriese motor gebruik om die spiraallemme te laat roteer, wat veroorsaak dat die materiaal beweeg en die vervoerdoel bereik. Daar word berig dat die toerusting 'n eenvoudige struktuur, klein deursnee-area, goeie verseëling, gerieflike werking en lae koste het. Dit kan gebruik word vir die vervoer van verskeie poeier-, korrel- en klein materiale. Dit is die hoofeenheid vir gemeganiseerde vervoer in verskeie industriële en landbou-afdelings, en word wyd gebruik in die graanbedryf, boumateriaal, chemiese industrie, steenkool, elektrisiteit, metallurgie, ensovoorts.
Oor die algemeen bepaal die rotasierigting van die skroeftransporteuras die rigting van materiaalvervoer, wat horisontaal, skuins of vertikaal kan wees, en kan aan die uiteenlopende materiaalvervoerbehoeftes voldoen. Om meer akkuraat aan produksiebehoeftes te voldoen, word skroeftransporteurs ook in verskillende tipes verdeel. Byvoorbeeld, volgens verskillende vervoervorme word hulle verdeel in aksiale skroeftransporteurs en nie-aksiale skroeftransporteurs. Eersgenoemde is geskik vir nie-klewerige droë poeiermateriale soos korrels en klein deeltjiemateriale, terwyl laasgenoemde gebruik kan word vir die vervoer van klewerige en maklik verstrengelde materiale; Volgens hul verskillende voorkoms kan hulle verder verdeel word in U-vormige skroeftransporteurs en buisvormige skroeftransporteurs. Daarbenewens het skroeftransporteurs, benewens vervoerfunksies, ook die vermoë om te meng, te roer en af ​​te koel as gevolg van hul toerusting-eienskappe, wat dus 'n belangrike rol speel in verskeie velde van die nywerheid en landbou.
In die proses om die vlak van outomatisering in die voedselbedryf voortdurend te verbeter, is die konfigurasie van vervoertoerusting natuurlik 'n groot bron van kommer. Hoe moet die produksie-entiteit 'n geskikte skroeftransporteur kies as daar baie opsies is?
Eerstens kan tipekeuse gemaak word op grond van verskillende materiale. In die vorige teks is kortliks bekendgestel dat verskillende tipes skroeftransporteurs aan verskillende materiaalvervoerbehoeftes kan voldoen. Daarom kan elke produksie-entiteit die ooreenstemmende tipe skroeftransporteur bepaal op grond van hul eie produkte en die eienskappe van die grondstowwe wat gebruik word. Intussen kan die spiraallemmodus ook selektief bepaal word volgens die verskillende materiale, soos volgevlaklemme, bandlemme, ens.
Tweedens, materiaalkeuse kan gebaseer wees op verskillende materiale. Tans is daar hoofsaaklik twee tipes toerusting vir skroeftransporteurs: vlekvrye staal en koolstofstaal. Die prys van koolstofstaal is relatief laer, maar dit is dalk nie so goed soos vlekvrye staal in terme van hoë temperatuurweerstand nie. Daarom moet die produksie-entiteit steeds produksiefaktore omvattend oorweeg en ooreenstemmende toerusting met geteikende maatreëls kies.
Laastens moet die modelkeuse gebaseer wees op die materiaal se vervoerkapasiteit. Dit word verstaan ​​dat die vervoerkapasiteit van die skroeftransporteur tydens werking nou verwant is aan die toerusting se spoed, materiaaleienskappe, ens. Daarom moet faktore soos vervoerbandkrag en -spoed in ag geneem word by die keuse van toerusting. Natuurlik is die keuse van die regte toerusting 'n belangrike stap om die doeltreffendheid daarvan in daaropvolgende produksie en verwerking te verseker, wat ook tydige inligtinguitruiling tussen die verkrygings- en voorsieningspartye vereis om vriendelike samewerking te bewerkstellig.