Op die tweede dag van die Internasionale Vervaardigingstegnologieskou (IMTS) 2022 het dit duidelik geword dat "digitalisering" en "outomatisering", lank bekend in 3D-drukwerk, toenemend die werklikheid in die bedryf weerspieël.
Aan die begin van die tweede dag van IMTS het Canon se verkoopsingenieur, Grant Zahorski, 'n sessie gemodereer oor hoe outomatisering vervaardigers kan help om personeeltekorte te oorkom. Dit het moontlik die toon aangegee vir die geleentheid toe die vertoonlokaalmaatskappye belangrike produkopdaterings aangebied het wat menslike uitvinding tot die minimum beperk terwyl onderdele geoptimaliseer word vir koste, levertyd en geometrie.
Om vervaardigers te help verstaan ​​wat hierdie verskuiwing vir hulle beteken, het Paul Hanafi van die 3D-drukbedryf die dag 'n regstreekse geleentheid in Chicago gedek en die nuutste nuus van IMTS hieronder saamgestel.
Diverse Vooruitgang in Outomatisering Baie tegnologieë is by IMTS bekendgestel om 3D-drukwerk te outomatiseer, maar hierdie tegnologieë het ook baie verskillende vorme aangeneem. Byvoorbeeld, by die Siemens-konferensie het Tim Bell, sakebestuurder vir additiewe vervaardiging, gesê dat "daar geen beter tegnologie as 3D-drukwerk is nie" vir die digitalisering van vervaardiging.
Vir Siemens beteken dit egter die digitalisering van die fabrieksontwerp en die gebruik van Siemens Mobility se filiaaltegnologie om meer as 900 individuele treinonderdele te digitaliseer, wat nou op aanvraag gedruk kan word. Om voort te gaan met die "versnelling van die industrialisering van 3D-drukwerk", het Bell gesê, het die maatskappy belê in innoverende CATCH-ruimtes wat in Duitsland, China, Singapoer en die Verenigde State geopen is.
Intussen het Ben Schrauwen, hoofbestuurder van die sagteware-ontwikkelaar Oqton, wat deur 3D Systems besit word, aan die 3D-drukbedryf vertel hoe hul masjienleer (ML)-gebaseerde tegnologie groter outomatisering van onderdeelontwerp en -vervaardiging kan moontlik maak. Die maatskappy se tegnologie gebruik 'n reeks verskillende masjienleermodelle om outomaties masjiengereedskap- en CAD-sagteware-instellings te skep op 'n manier wat monteringsresultate optimaliseer.
Volgens Schrauwen is een van die hoofvoordele van die gebruik van Oqton se produkte dat hulle dit moontlik maak om metaalonderdele met 'n "16-grade oorhang sonder enige wysiging" op enige masjien gedruk te word. Die tegnologie kry reeds momentum in die mediese en tandheelkundige nywerhede, het hy gesê, en vraag word binnekort verwag in die olie- en gas-, energie-, motor-, verdedigings- en lugvaartnywerhede.
“Oqton is gebaseer op MES met 'n volledig gekoppelde IoT-platform, so ons weet wat in die produksiemgewing aangaan,” verduidelik Schrauwen. “Die eerste bedryf waarin ons betrokke geraak het, was tandheelkunde. Nou begin ons na energie oorskakel. Met soveel data in ons stelsel word dit maklik om outomatiese sertifiseringsverslae te genereer, en olie en gas is 'n goeie voorbeeld.”
Velo3D en Optomec vir Lugvaarttoepassings Velo3D is 'n gereelde teenwoordigheid by handelskoue met indrukwekkende lugvaartafdrukke, en by IMTS 2022 het dit nie teleurgestel nie. Die maatskappy se stalletjie het 'n titaniumbrandstoftenk vertoon wat suksesvol vervaardig is met behulp van 'n Sapphire 3D-drukker vir 'n lanseerder sonder enige interne stutte.
“Tradisioneel sou jy ondersteuningsstrukture benodig en dit moes verwyder,” verduidelik Matt Karesh, tegniese sake-ontwikkelingsbestuurder by Velo3D. “Dan sal jy ’n baie growwe oppervlak hê as gevolg van oorskot. Die verwyderingsproses self sal ook duur en ingewikkeld wees, en jy sal prestasieprobleme hê.”
Voor IMTS het Velo3D aangekondig dat hulle die M300-gereedskapstaal vir saffier gekwalifiseer het en ook vir die eerste keer onderdele van hierdie legering by hul stalletjie ten toon gestel het. Die metaal se hoë sterkte en hardheid word gesê van belang te wees vir verskeie motorvervaardigers wat dit oorweeg om dit vir spuitgietwerk te druk, sowel as ander wat in die versoeking kom om dit vir gereedskapvervaardiging of spuitgietwerk te gebruik.
Elders, in nog 'n lugvaart-gefokusde bekendstelling, het Optomec die eerste stelsel onthul wat saam met 'n Hoffman-filiaal ontwikkel is, die LENS CS250 3D-drukker. Volledig outomatiese produksieselle kan alleen werk of met ander selle gekoppel word om individuele onderdele te produseer of geboue soos verslete turbinelemme te herstel.
Alhoewel hulle tipies ontwerp is vir onderhoud en opknapping (MRO), verduidelik Karen Manley, Optomec se streekverkoopsbestuurder, dat hulle ook baie potensiaal vir materiaalkwalifikasie het. Aangesien die stelsel se vier materiaalvoerders onafhanklik gevoer kan word, sê sy: "jy kan legerings ontwerp en druk in plaas daarvan om poeiers te meng" en selfs slytasiebestande bedekkings skep.
Twee ontwikkelings staan ​​uit op die gebied van fotopolimere, waarvan die eerste die bekendstelling van die P3 Deflect 120 vir die One 3D-drukker, 'n Stratasys-filiaal, Origin, is. As gevolg van 'n nuwe vennootskap tussen moedermaatskappy Origin en Evonik, is die materiaal ontwerp vir blaasvorming, 'n proses wat hittevervorming van onderdele by temperature tot 120°C vereis.
Die betroubaarheid van die materiaal is by Origin One bekragtig, en Evonik sê hul toetse toon dat die polimeer onderdele produseer wat 10 persent sterker is as dié wat deur mededingende DLP-drukkers vervaardig word, wat Stratasys verwag dat die stelsel se aantrekkingskrag verder sal verbreed – Strong Open Material Credentials.
Wat masjienverbeterings betref, is die Inkbit Vista 3D-drukker ook onthul net 'n paar maande nadat die eerste stelsel na Saint-Gobain verskeep is. By die skou het Inkbit se uitvoerende hoof, Davide Marini, verduidelik dat "die bedryf glo dat materiaalskietwerk vir prototipering is," maar die akkuraatheid, volume en skaalbaarheid van sy maatskappy se nuwe masjiene weerspreek dit effektief.
Die masjien is in staat om onderdele van verskeie materiale te vervaardig deur smeltbare was te gebruik, en die bouplate kan tot 'n digtheid van tot 42% gevul word, wat Marini as 'n "wêreldrekord" beskryf. As gevolg van sy lineêre tegnologie, stel hy ook voor dat die stelsel buigsaam genoeg is om eendag te ontwikkel in 'n hibriede stelsel met hulpmiddels soos robotarms, hoewel hy byvoeg dat dit 'n "langtermyn"-doelwit bly.
“Ons maak ’n deurbraak en bewys dat inkstraaldruk eintlik die beste produksietegnologie is,” sluit Marini af. “Op die oomblik is robotika ons grootste belangstelling. Ons het die masjiene gestuur na ’n robotikamaatskappy wat komponente vir pakhuise vervaardig waar jy goedere moet stoor en verskeep.”
Vir die nuutste 3D-druknuus, moenie vergeet om in te teken op die 3D-drukbedryf se nuusbrief nie, ons op Twitter te volg, of ons Facebook-blad te like.
Terwyl jy hier is, hoekom inteken jy nie op ons YouTube-kanaal nie? Besprekings, aanbiedings, videogrepe en webinaarherhalings.
Soek jy 'n werk in additiewe vervaardiging? Besoek die 3D-drukwerkadvertensie om meer te wete te kom oor 'n reeks rolle in die bedryf.
Beeld toon die ingang na McCormick Place in Chicago tydens IMTS 2022. Foto: Paul Hanafi.
Paul het gegradueer aan die Fakulteit Geskiedenis en Joernalistiek en is passievol oor die nuutste nuus oor tegnologie.