Op die tweede dag van die International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2022, het dit duidelik geword dat "digitalisering" en "outomatisering", lank bekend in 3D-drukwerk, toenemend die realiteit in die bedryf weerspieël.
Aan die begin van die tweede dag van IMTS het Grant Zahorski, verkoopsingenieur van Canon, 'n sessie gemodereer oor hoe outomatisering vervaardigers kan help om personeeltekorte te oorkom.Dit het dalk die toon aangegee vir die geleentheid toe die vertoonlokaalmaatskappye groot produkopdaterings aangebied het wat menslike uitvindings tot die minimum beperk, terwyl onderdele geoptimaliseer word vir koste, deurlooptyd en meetkunde.
Om vervaardigers te help verstaan ​​wat hierdie verskuiwing vir hulle beteken, het Paul Hanafi van die 3D-drukbedryf die dag deurgebring om 'n regstreekse gebeurtenis in Chicago te dek en die jongste nuus van IMTS hieronder saamgestel.
Diverse vooruitgang in outomatisering Baie tegnologieë is by IMTS bekendgestel om 3D-drukwerk te help outomatiseer, maar hierdie tegnologie het ook baie verskillende vorme aangeneem.Byvoorbeeld, by die Siemens-konferensie het Tim Bell, besigheidsbestuurder vir bykomende vervaardiging, gesê dat "daar geen beter tegnologie as 3D-drukwerk is nie" vir die digitalisering van vervaardiging nie.
Vir Siemens beteken dit egter die digitalisering van die fabrieksontwerp en die gebruik van Siemens Mobility-filiaaltegnologie om meer as 900 individuele treinonderdele te digitaliseer, wat nou op aanvraag gedruk kan word.Om voort te gaan om "die industrialisasie van 3D-drukwerk te versnel," het Bell gesê, het die maatskappy belê in innoverende CATCH-ruimtes wat in Duitsland, China, Singapoer en die Verenigde State geopen is.
Intussen het Ben Schrauwen, hoofbestuurder van 3D Systems-beheerde sagteware-ontwikkelaar Oqton, aan die 3D-drukbedryf vertel hoe sy masjienleer (ML)-gebaseerde tegnologie groter outomatisering van onderdeelontwerp en -vervaardiging moontlik maak.Die maatskappy se tegnologie gebruik 'n reeks verskillende masjienleermodelle om outomaties masjiengereedskap- en CAD-sagteware-instellings te skep op 'n manier wat die samestellingsresultate optimaliseer.
Volgens Schrauwen is een van die belangrikste voordele van die gebruik van Oqton se produkte dat dit toelaat dat metaalonderdele met 'n “16-grade oorhang sonder enige verandering” op enige masjien gedruk word.Die tegnologie kry reeds momentum in die mediese en tandheelkundige nywerhede, het hy gesê, en vraag word binnekort in die olie- en gas-, energie-, motor-, verdedigings- en lugvaartnywerhede verwag.
"Oqton is gebaseer op MES met 'n volledig gekoppelde IoT-platform, so ons weet wat in die produksie-omgewing aangaan," verduidelik Schrauwen.“Die eerste bedryf waarin ons gegaan het, was tandheelkunde.Nou begin ons in energie beweeg.Met soveel data in ons stelsel word dit maklik om outomatiese sertifiseringsverslae te genereer, en olie en gas is 'n goeie voorbeeld.”
Velo3D en Optomec vir Lugvaarttoepassings Velo3D is 'n gereelde teenwoordigheid by handelskoue met indrukwekkende lugvaartafdrukke, en by IMTS 2022 het dit nie teleurgestel nie.Die maatskappy se stand het 'n titanium-brandstoftenk vertoon wat suksesvol vervaardig is met 'n Sapphire 3D-drukker vir 'n lanseerder sonder enige interne ondersteuning.
"Tradisioneel sou jy ondersteuningstrukture nodig hê en dit moet verwyder," verduidelik Matt Karesh, tegniese sake-ontwikkelingsbestuurder by Velo3D.“Dan sal jy 'n baie growwe oppervlak hê as gevolg van reste.Die verwyderingsproses self sal ook duur en ingewikkeld wees, en jy sal prestasieprobleme hê.”
Voor IMTS het Velo3D aangekondig dat hy die M300-gereedskapstaal vir saffier gekwalifiseer het en ook onderdele wat van hierdie legering gemaak is vir die eerste keer by sy stand vertoon.Daar word gesê dat die metaal se hoë sterkte en hardheid van belang is vir verskeie motorvervaardigers wat dit oorweeg om dit vir spuitgietwerk te druk, asook ander wat in die versoeking kom om dit vir gereedskapvervaardiging of spuitgietwerk te gebruik.
Elders, in 'n ander lugvaart-gefokusde bekendstelling, het Optomec die eerste stelsel onthul wat saam met 'n Hoffman-filiaal ontwikkel is, die LENS CS250 3D-drukker.Ten volle outomatiese produksieselle kan alleen werk of met ander selle vasgeketting word om individuele onderdele te vervaardig of geboue soos verslete turbinelemme te herstel.
Alhoewel hulle tipies ontwerp is vir instandhouding en opknapping (MRO), verduidelik Optomec-streekverkoopsbestuurder Karen Manley dat hulle ook baie potensiaal het vir materiële kwalifikasie.Aangesien die stelsel se vier materiaalvoerders onafhanklik gevoer kan word, sê sy “jy kan allooie ontwerp en dit druk in plaas daarvan om poeiers te meng” en selfs slytvaste bedekkings skep.
Twee ontwikkelings staan ​​uit op die gebied van fotopolimere, waarvan die eerste die bekendstelling is van die P3 Deflect 120 vir die One 3D-drukker, 'n Stratasys-filiaal, Origin.As gevolg van 'n nuwe vennootskap tussen moedermaatskappy Origin en Evonik, is die materiaal ontwerp vir blaasvorm, 'n proses wat hittevervorming van dele by temperature tot 120°C vereis.
Die betroubaarheid van die materiaal is by Origin One bekragtig, en Evonik sê sy toetse toon dat die polimeer dele produseer wat 10 persent sterker is as dié wat deur mededingende DLP-drukkers vervaardig word, wat Stratasys verwag die stelsel se aantrekkingskrag verder sal verbreed – Sterk oop materiaalbewyse.
Wat masjienverbeterings betref, is die Inkbit Vista 3D-drukker ook onthul net 'n paar maande nadat die eerste stelsel na Saint-Gobain verskeep is.By die skou het Davide Marini, uitvoerende hoof van Inkbit, verduidelik dat "die bedryf glo dat materiaalskietwerk vir prototipering is," maar die akkuraatheid, volume en skaalbaarheid van sy maatskappy se nuwe masjiene weerspreek dit effektief.
Die masjien is in staat om onderdele uit veelvuldige materiale te vervaardig deur smeltbare was te gebruik, en sy bouplate kan tot 'n digtheid van tot 42% gevul word, wat Marini as 'n "wêreldrekord" beskryf.As gevolg van sy lineêre tegnologie, stel hy ook voor dat die stelsel buigsaam genoeg is om eendag te ontwikkel in 'n baster met hulptoestelle soos robotarms, alhoewel hy byvoeg dat dit 'n "langtermyn" doelwit bly.
"Ons maak 'n deurbraak en bewys dat inkjet eintlik die beste produksietegnologie is," sluit Marini af.“Op die oomblik is robotika ons grootste belangstelling.Ons het die masjiene na ’n robotika-maatskappy gestuur wat komponente maak vir pakhuise waar jy goedere moet stoor en dit moet versend.”
Vir die jongste 3D-druknuus, moenie vergeet om in te teken op die 3D-drukbedryfnuusbrief, volg ons op Twitter, of hou van ons Facebook-bladsy nie.
Terwyl jy hier is, waarom nie op ons Youtube-kanaal inteken nie?Besprekings, aanbiedings, videogrepe en webinar-herhalings.
Op soek na 'n werk in additiewe vervaardiging?Besoek die 3D-drukwerkpos om meer te wete te kom oor 'n reeks rolle in die bedryf.
Beeld toon ingang na McCormick Place in Chicago tydens IMTS 2022. Foto: Paul Hanafi.
Paul het aan die Fakulteit Geskiedenis en Joernalistiek gegradueer en is passievol daaroor om die jongste nuus oor tegnologie te leer.