Voedselmaasbandvervoerband word wyd gebruik in kartonverpakking, gedehidreerde groente, waterprodukte, opgeblaasde kos, vleiskos, vrugte, medisyne en ander nywerhede. Die toerusting het die voordele van maklike gebruik, goeie lugdeurlaatbaarheid, hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, stabiele werking, nie maklik om af te wyk nie, en lang lewensduur. In die vervoertoerusting in die voedselfabriek (voedselfabrieke sluit hoofsaaklik drankfabrieke, melkfabrieke, bakkerye, beskuitjiefabrieke, gedehidreerde groentefabrieke, inmaakfabrieke, vriesfabrieke, kitsnoedelfabrieke, ens. in), kan dit erken en bevestig word.
So, wat is die voordele en materiale van voedselmaasbandvervoerband?
Die algemeen gebruikte materiaal van die vervoerband van die voedselmaasbandvervoerband kan verdeel word in 304 vlekvrye staal- en PP-materiale, wat die voordele van hoë hittebestandheid, sterk korrosiebestandheid, hoë treksterkte, klein verlenging, eenvormige toonhoogte, vinnige hittevloeisiklus, energiebesparing en lang lewensduur het.
Vlekvrye staal voedsel maas band vervoerband word die meeste gebruik in die voedsel industrie, en is baie geskik vir droog, kook, braai, ontvochtiging, vries, ens in verskeie voedsel industrieë en verkoeling, spuit, skoonmaak, olie dreineer en hitte behandeling prosesse in die metaal industrie. Dit sluit ook die vliegtuig vervoer en spiraal vervoer van voedsel vinnige vries en bak masjinerie, sowel as die skoonmaak, sterilisasie, droog, verkoeling en gaarmaak prosesse van voedsel masjinerie.

PP-voedselbandvervoerband kan gemaak word in industriespesifieke toerusting soos bottelbergingstafel, hysbak, steriliseerder, groentewasmasjien, bottelverkoelingsmasjien en vleisvoedselvervoerband deur verskillende tipes PP-gaasband te kies. Met inagneming van die spanningsgrens van maasgordel, is die maksimum enkellynlengte oor die algemeen nie meer as 20 meter nie.
Kettingvervoerband spaar nie net arbeid vir mense in die drankbedryf nie, maar bring ook meer gerief. Die vervoerproses van hierdie toerusting kan voldoen aan die vereistes van drankvervoer, vulling, etikettering, skoonmaak, sterilisasie, ens. Wanneer die kettingvervoerband egter in gebruik is, moet die personeel aandag gee en dit betyds oplos. Daarom moet die personeel altyd die vervorming of slytasie van die kettingvervoerband in die drankbedryf nagaan en dit betyds vervang. Dit word vereis dat daar voldoende voorraad van onderdele moet wees en die styfheid van die drankkettingvervoerband moet akkuraat vasgevat word. Dit is ook nodig om die romp skoon te maak en vreemde voorwerpe in die masjien gereeld te hanteer en die masjien goed in stand te hou. Dit is 'n harde reël.

So, hoe moet ons 'n hoë-gehalte kettingvervoerband vir die drankbedryf kies?
1. Kies 'n vervoerbandketting
By die aankoop moet ons 'n geskikte kettingvervoerband kies volgens die vervoerde produk, en dan die geskikte vervoerbandkettingbykomstighede kies. Ons kan ook produkte kies met 'n goeie reputasie en voldoen aan relevante kwaliteitstandaarde gebaseer op ons werklike ervaring. Kyk hoofsaaklik na die materiaal van die vervoerbandketting (POM, vlekvrye staal), sterkte, verlenging en ander vereistes.
2. Die kettingvervoerband word in plek gelê
As die kettingvervoerband vir die drankbedryf oneweredig gelê word, sal dit nie net die weerstand van die vervoerbandketting groter maak nie, maar ook die onderdele tot verskillende vlakke beskadig, dus moet die lê plat wees.
3. Die spanning van die vervoerbandketting van die kettingvervoerband moet gepas wees
Die eenvoudigste manier om die styfheid van die vervoerbandketting na te gaan, is om sommige van die vervoerbandkettingplate van die duimaandrywingtoestel te verwyder wanneer daar meer as twee is. In die eerste twee weke nadat die vervoerbandkettingplaat begin werk, moet ons fyn let op die vervoerbandkettingplaat van die vervoerband.
4. Daaglikse instandhouding van die kettingvervoerband moet goed gedoen word.
5. Die drankkettingvervoerband moet deur professionele persone gemonteer word en streng volgens die vereistes saamgestel word, wat slytasie kan verminder en die dienslewe kan verleng.
Modulêre plastiekgaasgordels is gemaak van termoplastiese materiale met soliede plastiekstaafvormmodules. Behalwe vir smal bande ('n volle module of kleiner breedte), is hulle almal gebou in die voege tussen modules wat met aangrensende rye verspring. Die struktuur kan laterale sterkte verbeter en instandhouding vergemaklik.
Die algehele plastisiteit en skoon ontwerp kan die probleem van maklike besoedeling van staalbande oplos. Nou maak die skoonmaakontwerp die gordelvoedselnywerheidsgebied ook baie geskik. Dit word ook wyd gebruik in baie ander nywerhede, soos houervervaardiging, farmaseutiese produkte, motors, drade, batterye, ens.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. het 'n wye reeks verskillende materiale en konstruksiebande. Modulêre gordels wissel van 3/8 duim klein steek reguit loop gordels tot verskillende gordels. Die mees gebruikte gordels is:
Plat bokant: geskik vir 'n wye reeks produkte wanneer 'n heeltemal geslote bandoppervlak die beste is.
Spoelrooster: word algemeen gebruik in toepassings waar dreinering of lugvloei benodig word.
Verhoogde ribbes: aanbeveel vir toepassings waar produkstabiliteit oordrag oorskry.
Wrywing Top: Word gewoonlik gebruik op skuins vervoerbande waar die hoogte van die produk verskil. Friction Top Modular Belts kan teen hoeke tot 20 grade gebruik word, afhangende van verpakkingstyl en materiaal.
Roller Top: Word gebruik in 'n verskeidenheid laedruk energiebergingstoepassings.
Geperforeerde plat bokant: Word gebruik wanneer lugvloei en watervloei van kritieke belang is, maar die persentasie gordel oop area moet laag gehou word.
Ander minder algemeen gebruikte gordelstyle kan beter pas by jou spesiale vereistes: Open Grid, Nub Top (anti-stick), Cone Top (ekstra greep).