Voedselmaasbandtransporteur word wyd gebruik in kartonverpakking, gedehidreerde groente, waterprodukte, gepofte kos, vleiskos, vrugte, medisyne en ander nywerhede. Die toerusting het die voordele van maklike gebruik, goeie lugdeurlaatbaarheid, hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, stabiele werking, nie maklik om af te wyk nie, en lang dienslewe. In die vervoertoerusting in voedselfabrieke (voedselfabrieke sluit hoofsaaklik drankfabrieke, melkfabrieke, bakkerye, beskuitfabrieke, gedehidreerde groentefabrieke, inmaakfabrieke, vriesfabrieke, kitsnoedelfabrieke, ens. in), kan dit herken en bevestig word.
So, wat is die voordele en materiale van voedselgaasbandtransporteur?
Die algemeen gebruikte materiale van die vervoerband van die voedselgaasbandtransporteur kan verdeel word in 304 vlekvrye staal en PP-materiale, wat die voordele van hoë hittebestandheid, sterk korrosiebestandheid, hoë treksterkte, klein verlenging, eenvormige helling, vinnige hittevloeisiklus, energiebesparing en lang dienslewe het.
Vlekvrye staal voedselgaasbandtransporteur word die meeste in die voedselbedryf gebruik en is baie geskik vir droogmaak, kook, braai, ontvogtiging, vries, ens. in verskeie voedselbedrywe en verkoeling, spuit, skoonmaak, oliedreinering en hittebehandelingsprosesse in die metaalbedryf. Dit sluit ook die vlakvervoer en spiraalvervoer van voedselsnelvries- en bakmasjinerie in, sowel as die skoonmaak-, sterilisasie-, droog-, verkoelings- en kookprosesse van voedselmasjinerie.

PP-voedselmaasbandvervoerders kan omskep word in bedryfspesifieke toerusting soos bottelbergingstafels, hysbakke, steriliseerder, groentewasmasjiene, bottelverkoelingsmasjiene en vleisvoerbande deur verskillende tipes PP-maasbande te kies. As die spanningslimiet van die maasband in ag geneem word, is die maksimum enkele lynlengte gewoonlik nie meer as 20 meter nie.
Kettingtransportbande bespaar nie net arbeid vir mense in die drankbedryf nie, maar bring ook meer gerief. Die vervoerproses van hierdie toerusting kan voldoen aan die vereistes van drankvervoer, vul, etikettering, skoonmaak, sterilisasie, ens. Wanneer die kettingtransportband egter in gebruik is, moet die personeel aandag gee en dit betyds oplos. Daarom moet die personeel altyd die vervorming of slytasie van die kettingtransportband in die drankbedryf nagaan en dit betyds vervang. Dit is nodig dat daar voldoende voorraad onderdele moet wees en die digtheid van die drankkettingtransportband moet akkuraat vasgestel word. Dit is ook nodig om die romp gereeld skoon te maak en vreemde voorwerpe in die masjien te hanteer en die masjien goed te onderhou. Dit is 'n harde reël.

So hoe moet ons 'n hoëgehalte-kettingtransporteur vir die drankbedryf kies?
1. Kies 'n vervoerbandketting
Wanneer ons koop, moet ons 'n geskikte kettingtransporteur kies volgens die vervoerde produk, en dan die geskikte vervoerbandkettingbykomstighede kies. Ons kan ook produkte met 'n goeie reputasie kies wat aan relevante kwaliteitsstandaarde voldoen gebaseer op ons werklike ervaring. Kyk hoofsaaklik na die materiaal van die vervoerbandketting (POM, vlekvrye staal), sterkte, verlenging en ander vereistes.
2. Die kettingtransporteur word in plek gelê
As die kettingtransporteur vir die drankbedryf oneweredig gelê word, sal dit nie net die weerstand van die vervoerbandketting groter maak nie, maar ook die onderdele tot verskillende vlakke beskadig, daarom moet die lê plat wees.
3. Die spanning van die vervoerbandketting van die kettingtransporteur moet gepas wees
Die eenvoudigste manier om die digtheid van die vervoerbandketting na te gaan, is om van die vervoerbandkettingplate van die duim-aandryftoestel te verwyder wanneer daar meer as twee is. In die eerste twee weke nadat die vervoerbandkettingplaat begin werk het, moet ons noukeurig aandag gee aan die vervoerbandkettingplaat van die vervoerband.
4. Daaglikse onderhoud van die kettingtransporteur moet goed gedoen word.
5. Die drankkettingtransporteur moet deur professionele persone gemonteer word en streng volgens die vereistes gemonteer word, wat slytasie kan verminder en die lewensduur kan verleng.
Modulêre plastiekmaasbande word van termoplastiese materiale met soliede plastiekstaafvormmodules vervaardig. Behalwe vir smal bande (’n volle module of kleiner breedte), word hulle almal in die verbindings tussen modules gebou wat met aangrensende rye verspring. Die struktuur kan laterale sterkte verbeter en onderhoud vergemaklik.
Die algehele plastisiteit en skoon ontwerp kan die probleem van maklike kontaminasie van staalbande oplos. Nou maak die skoonmaakontwerp die band se voedselindustrie ook baie geskik. Dit word ook wyd gebruik in baie ander nywerhede, soos houervervaardiging, farmaseutiese produkte, motors, drade, batterye, ens.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. het 'n wye reeks verskillende materiale en konstruksiebande. Modulêre bande wissel van 3/8 duim klein steek reguitlopende bande tot verskillende bande. Die mees algemeen gebruikte bande is:
Plat bokant: geskik vir 'n wye reeks produkte wanneer 'n volledig geslote bandoppervlak die beste is.
Spoelrooster: algemeen gebruik in toepassings waar dreinering of lugvloei benodig word.
Verhoogde ribbes: aanbeveel vir toepassings waar produkstabiliteit oordrag oorskry.
Wrywingsbokant: Word gewoonlik gebruik op skuins vervoerbande waar die hoogte van die produk wissel. Wrywingsbokant Modulêre Bande kan teen hoeke van tot 20 grade gebruik word, afhangende van die verpakkingstyl en materiaal.
Rolblad: Word in 'n verskeidenheid laedruk-energiebergingstoepassings gebruik.
Geperforeerde Plat Bokant: Word gebruik wanneer lugvloei en watervloei krities is, maar die persentasie van die oop area van die band moet laag gehou word.
Ander minder algemeen gebruikte bandstyle is dalk beter geskik vir u spesiale vereistes: Open Grid, Nub Top (anti-kleef), Cone Top (ekstra greep).