Toe 'n skaapvleisverwerkingsaanleg in Bay of Plenty, Nieu-Seeland, ernstige probleme ondervind het om terug te keer na die vervoerband in die skaapvleisverwerkingsaanleg, het belanghebbendes hulle tot Flexco gewend vir 'n oplossing.
Die vervoerbande hanteer meer as 20 kg terugstuurbare goedere per dag, wat baie vermorsing en 'n knou vir die maatskappy se wins beteken.
Die skaapslaghuis is toegerus met agt vervoerbande, twee modulêre vervoerbande en ses wit nitril-vervoerbande.Die twee modulêre vervoerbande was onderhewig aan meer opbrengste, wat probleme op die werkterrein geskep het.Twee vervoerbande is geleë in 'n koudbeende lamverwerkingsfasiliteit wat twee agt-uur skofte per dag bedryf.
Die vleisverpakkingsmaatskappy het oorspronklik 'n skoonmaker gehad wat bestaan ​​het uit gesegmenteerde lemme wat op 'n kop gemonteer is.Die veër word dan op die kopkatrol gemonteer en die lemme word met 'n teengewigstelsel gespan.
“Toe ons hierdie produk vir die eerste keer in 2016 bekend gestel het, het hulle ons stand by die Foodtech Packtech-skou in Auckland, Nieu-Seeland besoek waar hulle genoem het dat sy aanleg hierdie probleme het en ons kon dadelik 'n oplossing bied, interessant genoeg, 'n voedselgraadskoonmaker so ons herwonne kosskoonmaker is die eerste van sy soort op die mark,” het Ellaine McKay, produk- en bemarkingsbestuurder by Flexco gesê.
"Voordat Flexco hierdie produk nagevors en ontwikkel het, was daar niks op die mark wat liggewiggordels kon skoonmaak nie, so mense het tuisgemaakte oplossings gebruik, want dit was die enigste ding op die mark."
Volgens Peter Muller, senior direkteur van die skaapslaghuis, het die maatskappy 'n beperkte keuse van toerusting gehad voordat hy met Flexco gewerk het.
“Vleisverwerkingsmaatskappye het aanvanklik 'n skoonmaker gebruik wat bestaan ​​het uit 'n gesegmenteerde lem wat op 'n voorbalk gemonteer is.Hierdie skoonmaker is toe op ’n voorste katrol gemonteer en die lem is met ’n teengewigstelsel gespan.”
“Vleis kan tussen die punt van die skoonmaker en die oppervlak van die band ophoop, en hierdie opbou kan so 'n sterk spanning tussen die skoonmaker en die band veroorsaak dat hierdie spanning uiteindelik kan veroorsaak dat die skoonmaker kantel.Hierdie probleem kom gewoonlik voor wanneer die teengewigstelsel in plek gesluit word tydens skofte wat stewig vasgemaak is.”
Die teengewigstelsel het nie behoorlik gewerk nie en die lemme moes elke 15 tot 20 minute skoongemaak word, wat drie of vier stilstandtye per uur tot gevolg gehad het.
Müller het verduidelik dat die hoofrede vir die buitensporige produksiestops die teengewigstelsel was, wat uiters moeilik was om vas te maak.
Te veel opbrengs beteken ook dat heel vleissnitte die skoonmakers verbygaan, agter op die vervoerband beland en op die vloer val, wat dit ongeskik maak vir menslike gebruik.Die maatskappy het honderde dollars per week verloor weens die lam wat op die vloer geval het omdat dit nie verkoop kon word en wins vir die maatskappy maak nie.
"Die eerste probleem wat hulle in die gesig gestaar het, was die verlies van baie goedere en geld, en die verlies van baie kos, wat 'n skoonmaakprobleem geskep het," het McKay gesê.
“Die tweede probleem is met die vervoerband;as gevolg daarvan breek die band omdat jy hierdie harde stuk plastiek op die band aanbring.
“Ons stelsel het ’n spanner ingebou, wat beteken as daar enige groot stukke materiaal is, kan die lem beweeg en iets groters maklik laat verbygaan, anders bly dit plat op die vervoerband en skuif die kos waarheen dit moet gaan.op die volgende vervoerband wees.”
'n Sleuteldeel van die maatskappy se verkoopsproses is die oudit van die kliënt se onderneming, uitgevoer deur 'n span kundiges met baie jare ondervinding in die evaluering van bestaande stelsels.
“Ons gaan gratis uit en besoek hul fabrieke en maak dan voorstelle vir verbeterings wat ons produkte kan wees of nie.Ons verkoopsmense is kundiges en is al dekades in die bedryf, so ons is meer as bly om 'n helpende hand te gee,” het McKay gesê.
Flexco sal dan 'n gedetailleerde verslag verskaf oor die oplossing wat hy glo die beste vir die kliënt is.
In baie gevalle het Flexco ook kliënte en potensiële kliënte toegelaat om oplossings op die terrein te probeer om eerstehands te sien wat hulle bied, so Flexco is vol vertroue in sy innovasie en oplossings.
"Ons het in die verlede gevind dat kliënte wat ons produkte probeer dikwels baie tevrede is, soos hierdie skaapvleisverwerkingsaanleg in Nieu-Seeland," sê McKay.
Belangriker is die kwaliteit van ons produkte en die innovasie wat ons verskaf.Ons is bekend in beide ligte en swaar nywerhede vir die kwaliteit en duursaamheid van ons produkte, en vir die uitgebreide ondersteuning wat ons bied soos gratis opleiding, installasie op die perseel, bied ons uitstekende ondersteuning.“
Dit is die proses waardeur 'n lamverwerker gaan voordat hy uiteindelik die Flexco Stainless Steel FGP Cleaner kies, met FDA-goedgekeurde en USDA-gesertifiseerde metaalopsporingslemme.
Nadat die suiweraars geïnstalleer is, het die maatskappy feitlik onmiddellik 'n byna volledige vermindering in opbrengs gesien, wat 20 kg produk per dag op net een vervoerband bespaar het.
Die suiweraar is in 2016 geïnstalleer en twee jaar later is die resultate steeds relevant.Deur opbrengste te verminder, verwerk die maatskappy "tot 20 kg per dag, afhangend van die sny en deurset," sê Muller.
Die maatskappy kon sy voorraadvlakke verhoog in plaas daarvan om voortdurend bedorwe vleis in die asblik te gooi.Dit beteken 'n toename in die winsgewendheid van die maatskappy.Deur nuwe suiweraars te installeer, het Flexco ook die behoefte aan konstante skoonmaak en instandhouding van die suiwerstelsel uitgeskakel.
Nog 'n belangrike voordeel van Flexco se produkte is dat al sy voedselskoonmakers FDA-goedgekeur en USDA-gesertifiseer is om die risiko van kruisbesmetting van vervoerbande te verminder.
Deur die behoefte aan deurlopende instandhouding uit te skakel, spaar die maatskappy lamsverwerkers meer as NZ$2 500 per jaar aan arbeidskoste.
Benewens die spaar van lone vir oortollige arbeid, wen maatskappye tyd en produktiwiteitswins omdat werknemers nou vry is om ander produktiwiteitsversterkende take te verrig in plaas daarvan om voortdurend dieselfde probleem op te los.
Flexco FGP-suiweraars kan produktiwiteit verhoog deur arbeidsintensiewe skoonmaakure te verminder en voorheen ondoeltreffende suiweraars besig te hou.
Flexco kon ook die maatskappy aansienlike bedrae geld bespaar wat meer doeltreffend aangewend kan word, die maatskappy se winsgewendheid verbeter en dit gebruik om bykomende hulpbronne aan te koop om die maatskappy se produktiwiteit te verhoog.