Toe 'n skaapvleisverwerkingsaanleg in die Baai van Plenty, Nieu-Seeland, ernstige probleme ondervind het om terug te keer na die vervoerband in die skaapvleisverwerkingsfasiliteit, het belanghebbendes hulle tot Flexco gewend vir 'n oplossing.
Die vervoerbande hanteer meer as 20 kg terugbesorgbare goedere per dag, wat baie vermorsing en 'n knou vir die maatskappy se winsgrens beteken.
Die skaapvleisslagtery is toegerus met agt vervoerbande, twee modulêre vervoerbande en ses wit nitriel vervoerbande. Die twee modulêre vervoerbande was onderhewig aan meer terugsendings, wat probleme op die werksterrein veroorsaak het. Twee vervoerbande is geleë in 'n koudontbeende lamverwerkingsfasiliteit wat twee agt-uur skofte per dag bedryf.
Die vleisverpakkingsmaatskappy het oorspronklik 'n skoonmaker gehad wat bestaan ​​het uit gesegmenteerde lemme wat op 'n kop gemonteer is. Die veegmasjien word dan op die kopkatrol gemonteer en die lemme word gespan met behulp van 'n teengewigstelsel.
“Toe ons hierdie produk in 2016 vir die eerste keer bekendgestel het, het hulle ons stalletjie by die Foodtech Packtech-skou in Auckland, Nieu-Seeland, besoek waar hulle genoem het dat sy aanleg hierdie probleme gehad het en ons kon onmiddellik 'n oplossing bied, interessant genoeg 'n voedselgraad-skoonmaker, so ons herwinde voedselskoonmaker is die eerste van sy soort op die mark,” het Ellaine McKay, produk- en bemarkingsbestuurder by Flexco, gesê.
“Voordat Flexco hierdie produk nagevors en ontwikkel het, was daar niks op die mark wat liggewigbande kon skoonmaak nie, so mense het tuisgemaakte oplossings gebruik, want dit was die enigste ding op die mark.”
Volgens Peter Muller, senior direkteur van die skaapvleisslagtery, het die maatskappy 'n beperkte keuse van toerusting gehad voordat hulle met Flexco saamgewerk het.
"Vleisverwerkingsmaatskappye het aanvanklik 'n skoonmaker gebruik wat bestaan ​​het uit 'n gesegmenteerde lem wat op 'n voorste balk gemonteer is. Hierdie skoonmaker is toe op 'n voorste katrol gemonteer en die lem met 'n teengewigstelsel gespan."
"Vleis kan ophoop tussen die punt van die skoonmaker en die oppervlak van die band, en hierdie opbou kan so 'n sterk spanning tussen die skoonmaker en die band veroorsaak dat hierdie spanning uiteindelik kan veroorsaak dat die skoonmaker omval. Hierdie probleem kom gewoonlik voor wanneer die teengewigstelsel tydens skofte wat stewig vas is, vasgesluit is."
Die teengewigstelsel het nie behoorlik gewerk nie en die lemme moes elke 15 tot 20 minute skoongemaak word, wat drie of vier stilstandtye per uur tot gevolg gehad het.
Müller het verduidelik dat die hoofrede vir die oormatige produksiestilstand die teengewigstelsel was, wat uiters moeilik was om vas te trek.
Te veel terugvoer beteken ook dat hele snitte vleis deur die skoonmaakmiddels gaan, op die agterkant van die vervoerband beland en op die vloer val, wat hulle ongeskik maak vir menslike gebruik. Die maatskappy het honderde dollars per week verloor as gevolg van die lam wat op die vloer geval het omdat dit nie verkoop kon word en 'n wins vir die maatskappy kon maak nie.
“Die eerste probleem wat hulle in die gesig gestaar het, was die verlies van baie goedere en geld, en die verlies van baie kos, wat 'n skoonmaakprobleem geskep het,” het McKay gesê.
“Die tweede probleem is met die vervoerband; as gevolg daarvan breek die band omdat jy hierdie harde stuk plastiek op die band aanwend.
“Ons stelsel het ’n ingeboude spanningsmeganisme, wat beteken dat as daar enige groot stukke materiaal is, die lem kan beweeg en iets groters maklik kan laat beweeg, andersins bly dit plat op die vervoerband en beweeg die kos waarheen dit moet gaan. Dit sal op die volgende vervoerband wees.”
'n Sleutelonderdeel van die maatskappy se verkoopproses is die oudit van die kliënt se onderneming, uitgevoer deur 'n span kundiges met jare lange ondervinding in die evaluering van bestaande stelsels.
“Ons gaan gratis uit en besoek hul fabrieke en maak dan voorstelle vir verbeterings wat dalk ons ​​produkte is of nie. Ons verkoopsmense is kundiges en is al dekades lank in die bedryf, so ons is meer as bly om 'n helpende hand te gee,” het McKay gesê.
Flexco sal dan 'n gedetailleerde verslag verskaf oor die oplossing wat hulle glo die beste vir die kliënt is.
In baie gevalle het Flexco ook kliënte en potensiële kliënte toegelaat om oplossings ter plaatse te probeer om eerstehands te sien wat hulle bied, dus is Flexco vol vertroue in sy innovasie en oplossings.
“Ons het in die verlede gevind dat kliënte wat ons produkte probeer dikwels baie tevrede is, soos hierdie skaapvleisverwerkingsaanleg in Nieu-Seeland,” sê McKay.
Belangriker nog is die gehalte van ons produkte en die innovasie wat ons bied. Ons is bekend in beide ligte en swaar nywerhede vir die gehalte en duursaamheid van ons produkte, en vir die uitgebreide ondersteuning wat ons bied, soos gratis opleiding en installasie op die perseel, bied ons uitstekende ondersteuning.
Dit is die proses waardeur 'n lamverwerker gaan voordat hulle uiteindelik die Flexco Stainless Steel FGP Cleaner kies, wat FDA-goedgekeurde en USDA-gesertifiseerde metaalopsporingslemme het.
Nadat die suiweraar geïnstalleer is, het die maatskappy amper onmiddellik 'n byna volledige vermindering in terugsendings gesien, wat 20 kg produk per dag op net een vervoerband bespaar het.
Die suiweraar is in 2016 geïnstalleer en twee jaar later is die resultate steeds relevant. Deur terugsendings te verminder, “verwerk die maatskappy tot 20 kg per dag, afhangende van die snit en deurset,” sê Muller.
Die maatskappy kon sy voorraadvlakke verhoog in plaas daarvan om voortdurend bederfde vleis in die asblik te gooi. Dit beteken 'n toename in die winsgewendheid van die maatskappy. Deur nuwe suiweraar te installeer, het Flexco ook die behoefte aan voortdurende skoonmaak en onderhoud van die suiweraarstelsel uitgeskakel.
Nog 'n belangrike voordeel van Flexco se produkte is dat al hul voedselskoonmakers FDA-goedgekeur en USDA-gesertifiseerd is om die risiko van kruiskontaminasie van vervoerbande te verminder.
Deur die behoefte aan deurlopende onderhoud uit te skakel, bespaar die maatskappy lamverwerkers meer as NZ$2 500 per jaar aan arbeidskoste.
Benewens die besparing van lone vir oortollige arbeid, kry maatskappye tyd- en produktiwiteitswinste omdat werknemers nou vry is om ander produktiwiteitsverhogende take te verrig in plaas daarvan om voortdurend dieselfde probleem op te los.
Flexco FGP-suiweraars kan produktiwiteit verhoog deur arbeidsintensiewe skoonmaakure te verminder en voorheen ondoeltreffende suiweraars besig te hou.
Flexco kon ook die maatskappy aansienlike bedrae geld bespaar wat meer doeltreffend gebruik kan word, die maatskappy se winsgewendheid verbeter en dit gebruik om bykomende hulpbronne aan te koop om die maatskappy se produktiwiteit te verhoog.