Hierdie webwerf word bedryf deur een of meer maatskappye wat besit word deur Informa PLC en alle kopieregte word deur hulle gehou. Geregistreerde kantoor van Informa PLC: 5 Howick Place, Londen SW1P 1WG. Geregistreer in Engeland en Wallis. Nr. 8860726.
Verouderde tegnologie lei dikwels tot verhoogde onderhoud, wat vinnig duur kan raak. 'n Sementfabriek-eienaar het hierdie probleem met sy emmerhyser gehad. Die ontleding wat deur Beumer-kliëntediens uitgevoer is, toon dat dit nie nodig is om die hele stelsel te vervang nie, maar slegs die komponente daarvan. Selfs al is die stelsel nie van Beumer nie, kan dienstegnici die emmerhyser opgradeer en die doeltreffendheid verhoog.
“Van die begin af het ons drie emmerhysers probleme veroorsaak,” sê Frank Baumann, aanlegbestuurder vir 'n mediumgrootte sementmaatskappy in Erwitte, Noordryn-Wesfale, naby Soest, Duitsland.
In 2014 het die vervaardiger ook 'n fabriek in Duisburg geopen. “Hier produseer ons sement vir die hoogoond, met behulp van 'n sentrale ketting-emmerhyser as 'n sirkulasie-emmerhyser vir die vertikale meule en twee band-emmerhysers vir die invoer in die bunker,” sê Baumann.
Die emmerhyser met die sentrale ketting van die vertikale meul was van die begin af baie raserig en die ketting het meer as 200 mm gevibreer. Ten spyte van verskeie verbeterings van die oorspronklike verskaffer, het swaar slytasie na slegs 'n kort bedryfstyd plaasgevind. "Ons moet die stelsel al hoe meer gereeld diens," sê Baumann. Dit is duur om twee redes: stilstandtyd en onderdele.
Beumer Groep is in 2018 gekontak weens die gereelde afskakeling van 'n vertikale meul-sirkulasie-emmerhyser. Stelselverskaffers verskaf nie net emmerhysers en pas hulle op indien nodig nie, maar optimaliseer ook bestaande stelsels van ander verskaffers. “In hierdie verband word sementfabriekoperateurs dikwels gekonfronteer met die vraag wat die meer ekonomiese en gerigte maatreël sou wees: om 'n heeltemal nuwe aanleg te bou of 'n moontlike opgradering,” sê Marina Papenkort, Streekverkopebestuurder vir Kliëntediens by Beumer Explain-groepe. “Deur ons kliëntediens help ons ons kliënte om toekomstige prestasie- en tegniese vereistes op 'n koste-effektiewe wyse te bereik in die konteks van opgraderings en verbeterings. Tipiese uitdagings vir ons kliënte sluit in verhoogde produktiwiteit, aanpassing by veranderde prosesparameters, nuwe materiale, geoptimaliseerde beskikbaarheid en verlengde onderhoudsintervalle, maklik-onderhoudbare ontwerp en verminderde geraasvlakke.” Daarbenewens word alle nuwe ontwikkelings wat verband hou met Industrie 4.0, soos bandbeheer of deurlopende temperatuurbeheer, in die wysigings ingesluit. Die Beumer Groep bied eenstopdienste, van tegniese groottebepaling tot montering op die perseel. Die voordeel is dat daar slegs een kontakpunt is, wat die koste van organisering en koördinering verminder.
Winsgewendheid en veral toeganklikheid is van kardinale belang vir kliënte, aangesien opknappings dikwels 'n interessante alternatief vir nuwe ontwerpe is. In die geval van moderniseringsmaatreëls word soveel komponente en strukture as moontlik behou, in baie gevalle ook staalstrukture. Dit alleen verminder materiaalkoste met ongeveer 25 persent in vergelyking met 'n nuwe ontwerp. In die geval van hierdie maatskappy kan die emmerhyserkop, skoorsteen, aandrywing en emmerhyseromhulsels hergebruik word. "Daarbenewens is monteringskoste laer, dus is stilstandtyd oor die algemeen baie korter," verduidelik Papencourt. Dit lei tot 'n vinniger opbrengs op belegging as nuwe konstruksie.
“Ons het die sentrale ketting-emmerhyser omskep in 'n hoëprestasie-bandemmerhyser tipe HD,” sê Papenkort. Soos met alle Beumer-bandemmerhysers, gebruik hierdie tipe emmerhyser 'n band met 'n draadlose sone wat die emmer vashou. In die geval van mededingende produkte word die kabel dikwels gesny wanneer die emmer geïnstalleer word. Die draadtou is nie meer bedek nie, wat kan lei tot vogindringing, wat weer tot korrosie en skade aan die draertou kan lei. “Dit is nie die geval met ons stelsel nie. Die treksterkte van die emmerhyserband word volledig behou,” verduidelik Papencourt.
Nog 'n belangrike faktor is die verbinding van die gordelklip. Op alle Beumer-kabelbande word die rubber aan die punt van die kabel eers verwyder. Tegnici het die punte in individuele drade in die U-vormige deel van die gordelklipverbinding geskei, gedraai en in witmetaal gegiet. "Gevolglik het kliënte 'n groot tydsvoordeel," het Papencourt gesê. "Na gieting is die verbinding in 'n baie kort tydjie heeltemal uitgehard en is die band gereed vir gebruik."
Om die band stabiel te laat loop en 'n langer lewensduur te hê, met inagneming van die skuurmateriaal, het die Beumer-span die bestaande gesegmenteerde aandryfkatrolvoering vervang met 'n spesiaal aangepaste keramiekvoering. Hulle is gekroon vir stabiele reguit loop. Hierdie maklik-onderhoudbare ontwerp maak vinnige vervanging van individuele segmente van die nalatige segmente deur 'n inspeksieluik moontlik. Dit is nie meer nodig om die hele aandryfkatrol te vervang nie. Die nalatige segment is rubberagtig, en die voering is van soliede keramiek of staal gemaak. Die keuse hang af van die vervoerde materiaal.
Die emmer pas aan by die kroonvorm van die aandryfkatrol sodat dit plat kan lê, wat die band se lewensduur aansienlik verhoog. Hul vorm verseker gladder werking en minder geraas. Afhangende van die beoogde gebruik, kry die operateur die emmer wat die beste by die ontwerp pas. Hulle kan byvoorbeeld 'n rubbersool hê of van kwaliteitstaal gemaak wees. Die beproefde tegnologie van die Beumer HD beïndruk met sy spesiale emmerverbinding: om te verhoed dat groot materiaal tussen die emmer en die band beland, is die emmer toegerus met 'n verlengde agterplaat wat aan die emmerhyserbande gekoppel kan word wat gelyk is. Boonop, danksy HD-tegnologie, is die emmer stewig aan die agterkant van die band vasgemaak met gesmede segmente en skroewe. "Om die loop te breek, moet jy al die skroewe uitgooi," het Papenkort verduidelik.
Om te verseker dat die bande altyd en korrek gespan is, het Beumer 'n eksterne parallelle drom in Duisburg geïnstalleer wat nie aan die produk raak nie en verseker dat die oprolwiele beperk word tot parallelle beweging. Spanningslaers is ontwerp as interne laers van 'n volledig verseëlde ontwerp. Die laerbehuising is met olie gevul. “Deel van ons HD-tegnologie is die maklik-onderhoudbare roosterrollers. Die wapeningsstaal word verhard deur die gelewerde skuurmiddel en in die roosterrollers ingeskroef vir vinnige vervanging. .
“Hierdie opgradering stel ons in staat om die beskikbaarheid van die vertikale meul-sirkulerende emmerhyser te verhoog en op die lang termyn meer mededingend te word,” sê Baumann. “In vergelyking met die nuwe belegging, is ons koste verminder en ons het vinniger gewerk. In die begin moes ons onsself meer as een keer oortuig dat die opgegradeerde sirkulerende emmerhyser werk, want die geraasvlak het baie verander en ons was nie vertroud met die gladde werking van die vorige ketting-emmerhyser nie.”
Met hierdie opgradering kon die sementvervaardiger die kapasiteit van die emmerhyser verhoog om die sementsilo te voed.
Die maatskappy was so opgewonde oor die opgradering dat hulle die Beumer-groep opdrag gegee het om die deurset van twee ander emmerhysers te optimaliseer. Daarbenewens het operateurs gekla oor konstante afwyking van die spoor, emmers wat die boorgat tref en moeilike diensomstandighede. “Daarbenewens wou ons die kapasiteit van die meule nog meer verhoog en was daarom geïnteresseerd in meer buigsaamheid in die emmerhysers se kapasiteit,” verduidelik Baumann.
In 2020 spreek die stelselverskaffer se kliëntediens ook hierdie probleem aan. “Ons is heeltemal tevrede,” het Bowman gesê. “Tydens die opgradering kan ons ook die energieverbruik van die emmerhyser verminder.”