Farason Corp. ontwerp en vervaardig outomatiese monteerstelsels al vir meer as 25 jaar. Die maatskappy, met hoofkwartier in Coatesville, Pennsilvanië, ontwikkel outomatiese stelsels vir voedsel, skoonheidsmiddels, mediese toestelle, farmaseutiese produkte, persoonlike versorgingsprodukte, speelgoed en sonpanele. Die maatskappy se kliëntelys sluit in Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, en selfs die Amerikaanse Munt.
Pharason is onlangs genader deur 'n vervaardiger van mediese toestelle wat 'n stelsel wou ontwikkel vir die montering van twee silindriese plastiekonderdele. Een onderdeel word in die ander geplaas en die samestelling klik vas. Die vervaardiger benodig 'n kapasiteit van 120 komponente per minuut.
Komponent A is 'n flessie wat 'n hoofsaaklik waterige oplossing bevat. Die flessies is 0.375″ in deursnee en 1.5″ lank en word gevoer deur 'n skuins skyfsorteerder wat die dele skei, hulle van die groter deursnee-punt afhang en hulle in 'n C-vormige glybaan afvoer. Dele gaan uit op 'n bewegende vervoerband wat op sy rug lê, punt-tot-punt, in een rigting.
Komponent B is 'n buisvormige mou om die flessie te hou vir vervoer na toerusting stroomaf. Die moue met 'n deursnee van 0.5″ en 'n lang stroomaf word gevoer deur 'n sak-in-skyf-sorteerder wat die onderdele in sakke sorteer wat radiaal rondom die omtrek van 'n roterende plastiekskyf geleë is. Sakke word gevorm om by die vorm van die stuk te pas. Banner Engineering Corp. Aanwesigheid Plus-kamera. geïnstalleer aan die buitekant van die bak en kyk af na die besonderhede wat daaronder beweeg. Die kamera oriënteer die onderdeel deur die teenwoordigheid van ratte aan die een kant te herken. Verkeerd georiënteerde komponente word deur die lugstroom uit die sakke gegooi voordat hulle die bak verlaat.
Skyfsorteerders, ook bekend as sentrifugale voerders, gebruik nie vibrasie om onderdele te skei en te posisioneer nie. In plaas daarvan maak hulle staat op die beginsel van sentrifugale krag. Onderdele val op 'n roterende skyf, en die sentrifugale krag gooi hulle na die omtrek van die sirkel.
Die sakskyfsorteerder is soos 'n roulettewiel. Soos die onderdeel radiaal weg van die middel van die skyf gly, tel spesiale grypers langs die buitenste rand van die skyf die korrek georiënteerde onderdeel op. Soos met 'n vibrerende voerder, kan verkeerd belynde dele vassteek en weer in sirkulasie kom. Die kantelskyfsorteerder werk op dieselfde manier, behalwe dat dit ook deur swaartekrag bygestaan ​​word omdat die skyf gekantel is. In plaas daarvan om op die rand van die skyf te bly, word die dele na 'n spesifieke punt gelei waar hulle by die uitgang van die voerder in lyn kom. Daar aanvaar die gebruikersinstrument korrek georiënteerde dele en blokkeer verkeerd belynde dele.
Hierdie buigsame voerders kan 'n reeks onderdele van dieselfde vorm en grootte akkommodeer deur eenvoudig die toebehore te verander. Klampe kan sonder gereedskap verander word. Sentrifugale voerders kan vinniger voerspoed lewer as vibrerende dromme, en hulle kan dikwels take hanteer wat vibrerende dromme nie kan nie, soos olierige onderdele.
Komponent B verlaat die onderkant van die sorteerder en gaan in 'n 90 grade vertikale krulmasjien wat langs 'n rubberbandtransporteur loodreg op die rigting van beweging herlei word. Die komponente word in die einde van die vervoerband en in 'n vertikale glybaan gevoer waar die kolom gevorm word.
Die beweegbare balkbeugel verwyder komponent B van die rak en dra dit oor na komponent A. Komponent A beweeg loodreg op die monteerbeugel, gaan die balansbalk binne en beweeg parallel met en langs die ooreenstemmende komponent B.
Beweegbare balke bied beheerde en presiese beweging en posisionering van komponente. Montering vind stroomaf plaas met 'n pneumatiese stooter wat uitstrek, komponent A raak en dit in komponent B stoot. Tydens montering hou die boonste omhulsel komponent B in plek.
Om prestasie te ewenaar, moes Farason-ingenieurs seker maak dat die buitenste deursnee van die flessie en die binneste deursnee van die mou ooreenstem met noue toleransies. Farason se toepassingsingenieur en projekbestuurder, Darren Max, het gesê die verskil tussen 'n behoorlik geplaasde flessie en 'n verkeerd geplaasde flessie is slegs 0,03 duim. Hoëspoed-inspeksie en presiese posisionering is sleutelaspekte van die stelsel.
Banner se lasermeetprobes kontroleer dat komponente tot die presiese totale lengte gemonteer is. 'n 2-as Cartesiese robot toegerus met 'n 6-as vakuum-eindeffektor tel komponente van die loopbalk op en dra dit oor na 'n toebehore op die toevoerband van die Accraply-etiketteringsmasjien. Komponente wat as defektief herken word, word nie van die loopbalk verwyder nie, maar val van die punt af in 'n versamelhouer.
Vir meer inligting oor sensors en visiestelsels, besoek www.bannerengineering.com of skakel 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Dien 'n Versoek om Voorstel (RFP) in by die verskaffer van u keuse en spesifiseer u behoeftes met die klik van 'n knoppie.
Blaai deur ons Kopersgids om verskaffers, diensverskaffers en verkoopsorganisasies van alle soorte monteertegnologieë, masjiene en stelsels te vind.
Hierdie aanbieding sal jou help om strategiese en operasionele verbeteringspraktyke te ontwikkel wat werknemers se prestasie en toewyding positief kan beïnvloed, wat lei tot verbeterde prestasie. Die resultaat sal nie net wins wees nie, maar ook die skepping van 'n werkplek wat vir almal sal werk.
Sluit aan by Ernst Neumayr, Kanaalontwikkelingsbestuurder by Universal Robots, en Jeremy Crockett, Outomatiseringsbesigheidsbestuurder by Atlas Copco, om te leer hoe samewerkende robotte jou besigheid kan bou en produktiwiteit in jou vervaardigingsaanleg kan verhoog – sonder om die proses te kompliseer!